钣金异形标识常用工艺

1 激光切割

定义：是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的融化和气化的物理变性、达到加工的目的。

优点：速度快、精度高、无毛边、品质好、精确细致（加工精度可达到0 . 0 2 mm）、高效省料、试用范围广、低功耗。

缺点：切断厚的材料的能力较差、不适合切断较厚的材料。

激光切割原理、分类及特点

（1）激光切割原理：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工作、使被照射的材料迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点、同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质、从而实现将工件隔开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割的原理见下图。

（2）激光切割的分类

金属激光切割可分为激光融化切割和激光氧气切割。

1）激光融化切割

激光融化切割时，用激光加热使金属材料融化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等）、依靠气体的强大压力使液态金属排出、形成切口。激光融化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/ 10。

激光融化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

2）激光氧气切割

激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用、发生氧化反应、放出大量的氧化热：另一方面把熔融的氧化物和融化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧化切割所需要的能量只是融化切割的1/ 2，而切割速度远远大于借光汽化切割和融化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

（3）激光切割的特点

激光切割与其他热切割方法相比较、总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

1）切割质量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快、因此激光切割能够获得较好的切割质量。激 光 切割切口细窄、切割两边平行并与表面垂直、切割零件的尺寸精度可达±0. 05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米、甚至激光切割可以作为最后一道工序、无需机械加工、零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小、切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好、切割横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1、切割材料为6. 2mm厚的低碳钢板。

2）切割效率高

由于激光的传输性能，激光切割机上一般配有多台数控工作台、整个切割过程可以全部实现数控。操作时、只需改变数控程序、就可适用不同形状零件的切割、既可进行二维切割、又可实现三维切割。

3）切割速度快

用功率为1 2 0 0 W的激光切割2 mm厚的低碳钢板、切割速度可达6 0 0 c m/ mi n；切割

5 mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1 2 0 0 c m/ mi n。材料在激光切割时不需要装夹固

定、既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

4）缺点

激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制、激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材、而且随着工件厚度的增加、切割速度明显下降。激光切割设备费用高、一次性投资大。

2、线切割

定义：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

优点：精度高、切口的粗糙度光滑点。

缺点：费用高、速度慢。

3、水切割

定义：又称水刀切割、是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。

优点：成本低、速度快、可切割金属与非金属材料。

缺点：精度低。

4、剪板: 通过剪板机设备将板材按照所需要的尺寸进行裁切。

5、折弯:通过折弯机械设备将裁切好的板材按照需要的角度和尺寸进行折制。

6、热弯：把塑胶管件加热至该管件的规定歪曲温度下再使用管件弯曲。

7、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基本表面的过程。

8、烤漆：在基材上打三遍底漆、四边面烤漆、每上一遍漆、都送入无尘恒温烤房、烘干的一种艺术。

9、喷粉：利用静电发生器使塑料粉末带电、吸附在铁板表面、然后经过1 8 0 ~2 2 0℃的烘烤、使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，喷漆呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

10、丝印：印刷是通过刮板的挤压、使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上、形成与原稿一样的图文。

11、腐蚀：指通过曝光制版、显影后、将要蚀刻区域的保护膜去除、在蚀刻时接触化学溶液、达到溶解腐蚀的作用、形成凹凸或者镂空成型的效果。

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